注塑加工是一个知识面广、技术性强的行业，它涉及到塑料性能、注塑产品结构、注塑模具结构、注塑机操作、注塑工艺调校、注塑常见缺陷原因分析、塑料助剂（配色）、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、注塑车间管理及安全生产管理等多方面的知识。

注塑生产的管理是一个系统工程，如果注塑管理工作不到位，就会经常出现在生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、压模、人为损伤模具、断螺杆头、延误交期、原料浪费及安全生产事故等问题。

现代注塑生产运作正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式迈向自动化作业生产模式。然而目前很多企业的注塑生产运作仍停留在过去”劣质、低效、高耗“的落后的生产运作管理模式上，习惯于跟着”问题“后面跑，已成为企业发展的”瓶颈“。

实现”劣质、低效、高耗“的先进注塑生产的运作管理模式，是每个企业渴望达到的目标。为达到目标要求注塑企业的管理者更新观念，改变过去凭经验做事，跟着问题后面跑的做法，坚持”预防为主“的工作方法，从一开始就做对，实行”系统化、科学化、规范化“的注塑生产管理体系，加大注塑生产过程的控制力度，加强员工职业技能培训工作，不断提高注塑技术管理水平，提升品质，提高生产效率，减少机位人手，减少不良率料耗，降低成本，与时俱进，增强企业竞争力！