1.加热、预塑化

在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前运送，压实，在外加热器、螺杆和机筒的剪切、冲突的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了必定量的熔融塑料，在熔体的压力下，螺杆缓慢撤退。撤退的间隔取决于计量装置一次打针所需的量来调整，当达到预订的打针量后，螺杆中止旋转和撤退。

2.合模和锁紧

锁模组织推进模板及安装在动模板上的动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧，以确保成型时可提供满足的夹紧力使模具锁紧。

3.打针装置前移

当合模完结后，整个打针座被推进，前移，使打针机喷嘴与模具主浇道口彻底贴合。

4.打针、保压

在锁模和喷嘴彻底贴合模具今后，打针液压缸进入高压油，推进螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒的头部的熔体以满足压力注入模具的型腔，因温度下降而使体积发生缩短，为确保塑件的致密性、尺度精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体坚持必定的压力，以弥补物料。

5.卸压

当模具浇口处的熔体冻结时，即可卸压。

6.打针装置撤退

一般来说，卸压完结后，螺杆即可旋转，撤退，以完结下一次的加料、预塑化进程。（现有注塑一般情况下，打针座撤离模具主浇口这一动作已撤销，对成型流涎比较严重的资料比方时履行此动作）。

7.开模、顶出塑件

模具型腔内的塑件经冷却定型后，锁模组织开模，而且推出模具内的塑件。